Capacity expansion at Cumapol Emmen


Over the past few months, we have been working hard on the construction of the new Tumble Dryer at Cumapol Emmen. This Tumble Dryer will facilitate the in-house crystallisation, drying and/or post-condensation of even more products in smaller volumes at Cumapol. The dryer is suitable for batches of 20 tonnes or slightly less. Marco Brons, technical director of Cumapol explains why the expansion is necessary: “Given the market changes in biobased and circular plastics, it is important to continue to invest in production equipment, so that we remain flexible and innovative and can be pioneers in the development of new specialist products. The expansion of the post-condensation capacity ensures that we can make more complex products without running a high risk of inferior quality products and/or contamination of other products.”

Watch the openings movie



Capacity expansion at Cumapol Emmen2018-10-08T15:02:43+00:00

Our next step to sustainability in the PET chain: chemical recycling

Our next step to sustainability in the PET chain: chemical recycling2018-06-26T09:18:58+00:00

Cumapol en Niaga winnen NRK Innovatie Award

De NRK (Nederlandse Rubber- en Kunststofindustrie) maakte tijdens de feestelijke avond van de Maakindustrie op 7 maart, de winnaars bekend van de NRK duurzame producten innovatie Award. Er waren Awards te winnen in de volgende categorieën: Consumentenproducten, B2B en Bouw&Infra. Een deskundige jury heeft de genomineerden beoordeeld op basis van de vier fasen van het product (grondstoffen, productie, gebruik, hergebruik/recycling). Cumapol en Niaga wonnen de Award in de categorie B2B met het Circulaire rPET tapijt. De prijswinnaars kregen een unieke 3D geprinte kunststof Award.

Samenwerking tussen Cumapol en Niaga om de grondstof van tapijt volledig circulair te krijgen.
DSM-Niaga (een spiegelwoord voor Again) ontwikkelde een tapijttegel die volgens een hele nieuwe methode wordt gemaakt. Het nieuwe tapijt bestaat uit alleen maar Polyester, alle lagen, de tapijtrug, de lijm en de bovenkant, zijn gemaakt van dit materiaal. Hierdoor is het tapijt als mono materiaal te recyclen. De grondstof voor het tapijt kan gemaakt worden van post consumer PET flessen, maar het tapijt zelf kan ook weer gerecycled worden tot een waardevolle grondstof voor weer nieuw tapijt. Cumapol heeft tijdens de samenwerking met Niaga de recyclebaarheid onderzocht, verder ontwikkeld en gerecyclede polyesterkorrels teruggeleverd. Van PET fles naar tapijt en van tapijt terug naar tapijt. Het is een vernieuwende manier van recyclen, doordat nu het gehele gebruikte tapijt of de tapijttegel opnieuw benut kan worden.

Cumapol kan flakes van PET flessen mechanisch recyclen tot Custom Made Polyesters. Met behulp van mechanische recycling kan ook het tapijt gerecycled worden voor zwarte toepassingen (onderlaag en bijvoorbeeld autotapijt). DSM-Niaga en Cumapol werken sinds kort gezamenlijk aan de ontwikkeling van een chemisch recycling proces waarmee het ontkleuren van afvalmaterialen, waaronder tapijt, mogelijk gemaakt kan worden. Het uiteindelijke doel is duidelijk: een gesloten keten van Polyester tapijt dat keer op keer kan worden gerecycled. Niels Hoffard, R&D Manager vertelt: ”Deze Award is een enorme opsteker en laat zien dat Cumapol op de goede weg is om de Polyester keten volledig circulair te krijgen.”

Achtergrond film:



Cumapol en Niaga winnen NRK Innovatie Award2018-03-08T12:38:11+00:00

Cumapol supports the Week of the Circular Economy

12-1-2018 Transition to a Circular Economy
Discover the potential of this concept during the Week of the Circular Economy (15-19 January). The Circular Economy means new opportunities, solutions and innovative applications. A Circular Economy implies reducing waste to a minimum.

Plastics pervade modern life; plastics production has been growing exponentially since the 1960s and is expected to double by 2036. Although there are over 1.000 types of plastic, 90 % of plastics are derived from virgin fossil fuels. In Europe, post-consumer plastic waste is either incinerated with energy recovery (39 %), landfilled (31 %) or recycled (30%).The production and consumption of plastics today offers a series of benefits (in particular low production costs, durability and versatility) but also pose a number of problems (in particular loss of material value as a result of single use and low recycling rates, as well as ill-effects on nature, climate and human health).

Moving the plastics value chain in this Circular direction would mean improving recycling, promoting reuse, and redesigning products, while taking into account the whole life-cycle of products.

Waste as a resource
Using waste as a resource is key to becoming more resource efficient. At the end of their service life, plastics are still too valuable to be simply thrown away. We encourage the use of recycled materials as at the base it will reduce the need for Fossil fuels for plastics. Textiles, filaments, strapping and also packaging applications present excellent opportunities for the use of recycled materials.

Cumapol can process rPET flakes into valuable custom made polyesters, and making it again 100% recyclable, therefore contributing to zero landfill waste. These recycled polyesters have at least the same quality, functionality and feel of those produced from virgin polyester. We are continuously improving the custom made polyesters based on mechanical recycling. With the start of exploring chemical recycling and the use of bio-based monomers Cumapol made the next steps in circularity but we have many plans to improve. Interested in our custom made sustainable solutions, please contact us! 

Cumapol has a premium partnership with DSM-Niaga. We closely work together on several projects to make any carpet fully circular. Watch te movie below:


Cumapol supports the Week of the Circular Economy2018-03-08T12:49:17+00:00

Changes in staff

09-11-2017 Changes in staff

We would like to inform you that after almost 50 years of dedication and hard work, our Plant Manager Louis Schaaf, had his last day at Cumapol Emmen last week. From now on he will start his well-earned retirement. Louis thank you for everything you’ve done for us.

We are very pleased to announce that our new Plant Manager is Freek Leuveld. On the 1st of November Marco Kleine Deters started as Production Coordinator. Wishing both all the best with their new challenge!

Please do not hesitate to contact us if you have any questions or remarks.


Changes in staff2017-11-09T08:03:01+00:00

Cumapol and DuFor investing in expansion of laboratory testing equipment

02-08-2017: Expansion of the testing laboratory
DuFor is constantly investing in its R&D and QC lab facility’s to create innovative polyester products and solutions together with its customers. The expansion of the testing laboratory includes installation of new viscosity and color meters and a quality control database.

Fully automated 
The new color meters are highly accurate and help to ensure that samples fall within specified color tolerances. In addition, the company’s new viscosity meters will detect very small changes in viscosity or melt flow rate of the polyester. These changes in measurement can be used to quickly adapt the parameters in our process. Both meters are fully automated and linked to a new quality control database. This reduces the manual tasks and increases efficiency and quality.

Niels Hoffard , R&D Manager, said, “for our products the viscosity and color measurements are essential properties, these are constantly controlled in our quality process. The investment in the meters and the database underscores our ambition to produce and deliver sustainable, high quality and cost efficient products to the market. We bought the identical viscosity and color meter for our sister company Cumapol in Emmen, so now we have the same quality data that can be directly compared. This reaffirms the vertical integration of our Group. The Cumapol plant is our ‘internal’ trusted partner for producing thermoplastic polyester specialties in line with the various expectations of our customers.”

More accurate testing results
DuFor will now be able to offer more accurate testing results and this will save time in the quality measurement process. With the new equipment, DuFor expects to improve quality and enhance product development and support. Now we can provide our customers with even greater added value.

Cumapol and DuFor investing in expansion of laboratory testing equipment2017-09-22T10:24:22+00:00

Pilot in de praktijk: BIO-PET UIT BIOBTX

29-05-2017: Artikel uit de mei-editie van Chemie Magazine:

In Emmen staat een demofabriek voor biobased PET-plastic op stapel. Deze fabriek is een initiatief van drie partijen: Cumapol, SunOil en BioBTX.  BioBTX start eind dit jaar in Groningen met een pilotplant om bio-aromaten uit ruwe glycerine van SunOil te halen. Uit deze mix wordt vervolgens xyleen gehaald, door de geplande demofabriek in Emmen te gebruiken om groen plastic te maken.

Lees hier het hele artikel.


Pilot in de praktijk: BIO-PET UIT BIOBTX2017-09-07T07:05:35+00:00

BioBTX zet stapje naar wereldmarkt

Dagblad van het Noorden  – 23 februari 2017

GRONINGEN BioBTX maakt de aardolie in kunststoffen overbodig. Investeerder Carduso beseft hoe gewild zo’n oplossing is en investeert in een proeffabriek op de Zernike Campus in Groningen. BioBTX werkt samen met Cumapol uit Emmen aan een plastic frisdrankfles dat 100 procent uit biomateriaal (PET) bestaat.

Het hele artikel vindt u hier:




BioBTX zet stapje naar wereldmarkt2017-05-18T06:53:22+00:00